聚氨酯發(fā)泡直埋防腐保溫管施工工藝

在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結及承插式聯(lián)結等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。

（1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。　　

（2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料?！　?/p>

（3）聚氨酯保溫鋼管保護殼：采用高密度或玻璃鋼。　　

（4）聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行?！?/p>

聚氨酯直埋保溫管三重組合，形成一個緊密的結構、完整的整體，使管道保溫效果，防水密封性能強，應用節(jié)能經(jīng)濟的同時，安全使用壽命長。用于各種石油、化工、熱力、天然氣等各種介質(zhì)運輸.預制聚氨酯保溫管性能指標：直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。

聚氨酯發(fā)泡直埋防腐保溫管施工工藝分類：

1塑套鋼保溫管：
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結合而成。
2鋼套鋼保溫管：
鋼套鋼保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。

聚氨酯直埋保溫管規(guī)格DN15~DN1200
產(chǎn)品名稱　芯管材質(zhì)　芯管管徑(mm)　保溫層厚度(mm)　外護管種類
聚氨酯直埋保溫管　無縫鋼管　Φ25---Φ1220　30---70　高密度聚乙烯夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管　Φ25---Φ219　　
螺旋焊管　Φ159---Φ1220-　　
管徑列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(如溫泉、熱水、空調(diào)水等)
滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標準

安裝時注意以下要求：

1 、管道下溝前需對其外表面的防腐層進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的，應及時進行處理。
　2 、管道對焊時，應保證工作鋼管與外套鋼管的同心度、管道設計軸線及坡度。
　3 、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運輸用支承。
　4 、接頭施工時；如發(fā)現(xiàn)地坑有積水，應先排除坑內(nèi)積水。管道內(nèi)雜物及砂土應清除干凈。
　5 、預制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊完后吊裝。當組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)
　6 、工作鋼管焊接應采用氯弧焊打底，焊接完成并經(jīng) 100 ％ X 射線探傷劊答后，方可進行接頭處的保溫、外套管的焊接工作
7 、疏水管應水平接出地面。排潮管應接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均應采取防腐措施。
8 、兩固定點間的管道的接頭焊接工作完成后，即應進行該段管道的氣密性試驗，以檢查外套管的焊接是否合格。
9 、外套管的焊縫氣密性試驗合格后，方可進行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進行填砂和填土。
10 、工作鋼管的焊接、檢驗、接頭處的保溫、外套管的焊接、檢驗、補頭處的防腐處理、填砂和填土等工作應緊密配合。這樣，既可保證工期，又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕，使其及時得到保護。
11 、當日工程完工時應將管端用盲板封堵，以肪泥、水進入管內(nèi)。